Witamy na naszych stronach internetowych!
banner

Pięć powodów, dla których warto używać precyzyjnej maszyny do cięcia laserowego

Cięcie laserowejest typem bezkontaktowym, opartym na termicznym procesie produkcyjnym, który łączy skupioną energię cieplną i cieplną oraz wywiera nacisk na topione i natryskiwane materiały wąskimi ścieżkami lub nacięciami. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia cięcie laserowe ma wiele zalet. Silnie skupiona energia dostarczana przez laser i sterowanie CNC może precyzyjnie wycinać materiały o różnej grubości i skomplikowanych kształtach. Cięcie laserowe może zapewnić wysoką precyzję i małą tolerancję produkcji, zmniejszyć marnotrawstwo materiału i różnorodność materiałów przetwarzanych. Precyzyjny proces cięcia laserowego może być szeroko stosowany w różnych zastosowaniach produkcyjnych i stał się cennym atutem w przemyśle motoryzacyjnym, wytwarzając złożone i grube części z różnych materiałów, od hydroformowanych kształtów 3D po poduszki powietrzne. Przemysł elektroniki precyzyjnej służy do wykańczania obróbki części metalowych lub plastikowych, obudów i płytek drukowanych. Od warsztatów obróbczych, przez małe warsztaty po duże zakłady przemysłowe, zapewniają producentom liczne korzyści. Oto pięć powodów, dla których stosuje się precyzyjne cięcie laserowe.

Doskonała dokładność
Dokładność i jakość krawędzi materiałów ciętych laserem są lepsze niż materiałów ciętych tradycyjnymi metodami. Cięcie laserowe wykorzystuje silnie zogniskowaną wiązkę, która działa jak strefa wpływu ciepła podczas procesu cięcia i nie powoduje dużych uszkodzeń termicznych przylegających powierzchni. Ponadto proces cięcia gazowego pod wysokim ciśnieniem (zwykle CO2) jest stosowany do natryskiwania stopionych materiałów w celu usunięcia szwów cięcia materiału węższych detali, obróbka jest czystsza, a krawędzie o skomplikowanych kształtach i wzorach są gładsze. Wycinarka laserowa posiada funkcję komputerowego sterowania numerycznego (CNC), a procesem cięcia laserowego można sterować automatycznie za pomocą wstępnie zaprojektowanego programu maszyny. Sterowana CNC wycinarka laserowa zmniejsza ryzyko błędu operatora i wytwarza bardziej precyzyjne, dokładne i ściślejsze tolerancje części.

Fully Covered High Speed Cutting Optical Fiber Laser Cutting Machine

Popraw bezpieczeństwo w miejscu pracy
Incydenty z udziałem pracowników i sprzętu w miejscu pracy mają negatywny wpływ na produktywność firmy i koszty operacyjne. Operacje przetwarzania i przenoszenia materiałów, w tym cięcie, to obszary, w których często dochodzi do wypadków. Używanie laserów do cięcia w tych zastosowaniach zmniejsza ryzyko wypadków. Ponieważ jest to proces bezkontaktowy, oznacza to, że maszyna nie dotyka fizycznie materiału. Ponadto generowanie wiązki nie wymaga żadnej interwencji operatora podczas procesu cięcia laserowego, dzięki czemu wiązka o dużej mocy jest bezpiecznie utrzymywana wewnątrz uszczelnionej maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, z wyjątkiem czynności kontrolnych i konserwacyjnych, cięcie laserowe nie wymaga ręcznej interwencji. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, proces ten minimalizuje bezpośredni kontakt z powierzchnią przedmiotu obrabianego, zmniejszając tym samym możliwość wypadków i urazów pracowników.

0824ab18972bd4073199d88749eef3590eb309d8

Większa wszechstronność materiałów
Oprócz cięcia złożonych geometrii z większą precyzją, cięcie laserowe umożliwia również producentom cięcie bez zmian mechanicznych, przy użyciu większej liczby materiałów i szerszego zakresu grubości. Używając tej samej wiązki o różnych poziomach wyjściowych, intensywności i czasie trwania, cięcie laserowe może ciąć różne metale, a podobne regulacje maszyny mogą precyzyjnie ciąć materiały o różnych grubościach. Zintegrowane komponenty CNC można zautomatyzować, aby zapewnić bardziej intuicyjną obsługę.

962bd40735fae6cd6ff7b20639d4622c43a70f80

Szybszy czas dostawy
Czas potrzebny na ustawienie i obsługę sprzętu produkcyjnego zwiększy całkowity koszt produkcji każdego przedmiotu obrabianego, a zastosowanie metod cięcia laserowego może skrócić całkowity czas dostawy i całkowity koszt produkcji. W przypadku cięcia laserowego nie ma potrzeby zmiany i ustawiania form między materiałami lub grubościami materiału. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, czas ustawiania cięcia laserowego zostanie znacznie skrócony, wymaga więcej programowania maszyny niż ładowania materiałów. Ponadto to samo cięcie laserem może być 30 razy szybsze niż tradycyjne cięcie.

d01373f082025aaf17b184a7fa8ac66c024f1a4e

Niższy koszt materiału
Stosując metody cięcia laserowego, producenci mogą zminimalizować straty materiałowe. Skupienie wiązki używanej w procesie cięcia laserowego spowoduje węższe cięcie, zmniejszając w ten sposób rozmiar strefy wpływu ciepła i zmniejszając uszkodzenia termiczne i ilość materiałów bezużytecznych. W przypadku stosowania materiałów elastycznych odkształcenie powodowane przez mechaniczne obrabiarki również zwiększa liczbę materiałów bezużytecznych. Bezkontaktowy charakter cięcia laserowego eliminuje ten problem. Proces cięcia laserowego może ciąć z większą precyzją, węższymi tolerancjami i zmniejszać uszkodzenia materiału w strefie wpływu ciepła. Pozwala na ściślejsze umieszczenie projektu części na materiale, a ciaśniejsza konstrukcja zmniejsza straty materiału i zmniejsza koszty materiału w czasie.

 


Czas postu: 13 maja-2021